El tratamiento de la grieta de hormigón

Sobre los productos

En los últimos años, los resultados de la investigación y el desarrollo de la tecnología de reparación de grietas muestran que debido a la estructura y componente de la grieta debido a la falta de capacidad de carga, el agrietamiento es sólo un síntoma y la respuesta estructural de la capacidad de carga que la razón práctica de la disminución de la capacidad portante.

Por lo tanto, es imposible recuperar completamente su capacidad de carga a través de una simple reparación de grietas. El efecto de la reparación de la grieta se puede dividir en tres categorías: protección contra la intrusión del medio que puede inducir la corrosión de la varilla de refuerzo, extendiendo los años de uso real de la estructura, manteniendo la estructura completa mediante refuerzo, recuperando la función de uso de la estructura, mejorando la capacidad de su impermeabilización y anti-seepagee.

La clasificación

La grieta de la estructura de concreto por lo general se puede dividir en tres categorías de acuerdo a su formación:

Grieta estática

La grieta que su forma, tamaño y cantidad han sido estables y no tienen desarrollo. Cuando la reparación, sólo elegir los materiales de reparación y los métodos de acuerdo con el grosor de la grieta.

Grieta activa

El ancho no puede mantenerse estable bajo el ambiente existente y las condiciones de trabajo. La grieta es fácil de abrir o cerrar con la tensión de la estructura y los componentes o el cambio de la temperatura ambiental. Al reparar, debemos eliminar sus causas en primer lugar y observar durante un período de tiempo. Cuando está seguro de ser estable, podemos tratar con el método de la grieta estática.

Grieta creciente

Grieta que su longitud, anchura o el número todavía está en el desarrollo, pero después de un período de tiempo que se detendrá. Debemos reparar la grieta hasta que deje de desarrollarse.

Los métodos de

Por lo general, utilizar los siguientes tres métodos de forma selectiva:

Método de sellado superficial

Utilizando la grieta micro e independiente de la superficie del hormigón (anchura de la grieta ≤0.2mm) o adhesivo reparador que su efecto de capilaridad de grieta reticular absorbe baja viscosidad y tiene buena permeabilidad para bloquear el camino de la grieta. Durante la construcción, limpiar la superficie en primer lugar, mantener seco, con el cepillo para cepillar la baja viscosidad de la reparación de adhesivo en las grietas, por lo general cepillado tres veces, después de embadurnar cada vez embadurnando de nuevo hasta que toque está seco. La dirección del próximo embadurnado debe ser vertical. Para el piso y otras partes que necesitan ser impermeables, debemos pegar los materiales fibra del carbón carbon fiber en la superficie del concreto para aumentar la protección.

Método de inyección

Inyección de la grieta reparación de adhesivo de baja viscosidad y alta resistencia en la cavidad de la grieta con cierta presión (0.1 ~ 0.3MPa).

Comprobación de fisuras

Para el tamaño de la grieta sobre 0.1mm, ninguna filtración del agua en la superficie, podemos dejar el soporte e inyectar el pegamento.

Tratamiento de grietas

Limpie el área que necesita construir, corte los escombros de la superficie para mantener la superficie limpia y seca. Uso de alcohol o acetona para limpiar superficie superficial y sellante.

Instalación de base de inyección

Instale la base de abajo hacia arriba. Plano puede ser desde un extremo del principio. Un solo agujero se puede instalar uno por uno continuamente. La distancia de la instalación puede ser de unos 300 mm.

Sellado de grietas

Sellar la grieta inyectada con el adhesivo de sellado dedicado u otro adhesivo estructural.

Comprobación del sellado

Revise la grieta sellada para asegurarse de que no haya fugas. verifique si tiene fugas. Podemos manchar el agua sudsy a lo largo de la grieta sellada y mirar si tiene burbujas de jabón a través de la ventilación. Sí, tiene fuga y debe agregar el pegamento sellado; no, está bien sellado y podemos inyectar adhesivo.

Mezcla del adhesivo

Asigne el adhesivo de encofrado de acuerdo con la relación de los requisitos de fábrica. Asigne el adhesivo de acuerdo a la situación real. No se prepare demasiado para evitar desperdicios.

Inyección de adhesivo

Inhalar el coloide asignado en las jeringas. Inhalar la máquina de perfusión en la base. El tiempo de perfusión es usualmente de 0,5 a 1 hora. En realidad las jeringas no expulsan el adhesivo. El agujero de la observación debe prevalecer el pegamento. Si las jeringas han terminado de inyectar adhesivo, es necesario volver a inyectar adhesivo.

Retire el inyector, el curado y el mantenimiento

Después de cumplir deberíamos desmontar las jeringas a tiempo. La base debe ser bloqueada con el enchufe. Dejar reposar durante 24 horas para mejorar y mantener, y luego podemos quitar la base y las piezas de sellado.

Pegar la hoja CFRP

Demoler la base y reparar con el adhesivo de sellado. palo de fibra de carbonomateriales compuestos en la superficie del concreto a ser la función de protección y mejora.

Este método es adecuado para la fisura estática e independiente de 0,1 mm de ancho de fisura de 1,5 mm, fisura perfilar y defectos parciales de panal sellando y reforzando.

Método de inyección a presión

Dentro de un período de tiempo, presione los materiales de inyección que se utilizan para reparar la grieta en la cavidad de la grieta a una presión más alta (con introducción de uso del producto)

Tratamiento limpio

Revisar y analizar cuidadosamente la situación de las fugas. Determinar la ubicación y la distancia del agujero de inyección. Limpiar el área que necesita construir. Cortar los restos de superficie para mantener la superficie limpia.

Agujeros de perforación

Usando el martillo eléctrico y otras herramientas de perforación para perforar a lo largo de los dos lados de la grieta. El diámetro de la broca es de 14 mm, el ángulo de la perforación es ≤ 45 °. La profundidad del taladro ≦ dos tercios del espesor de la estructura. Agujero de perforación debe ser a través de la grieta. Pero no sea a través de la estructura (excepto para el rejuntado después de la pared) la distancia entre el agujero de perforación y la grieta ≦ una mitad del espesor de la estructura. La distancia del agujero de perforación es 20cm-60cm.

Insertar la boquilla

Instale la boca de inyección en el orificio de perforación (también llamada aguja de agua de parada) y torcer fuertemente con la llave especial para que no haya espacio entre la boca de inyección y el orificio de perforación y no se produzcan fugas.

Sellado de grietas

Utilizando un adhesivo de sellado para sellar la superficie de la grieta. El objetivo es que no salgan al llenar la pulpa química.

Sellado de grietas

Utilizando un adhesivo de sellado para sellar la superficie de la grieta. El objetivo es que no salgan al llenar la pulpa química.

Retirar la boquilla

Después de la lechada, cuando la lechada química se ha solidificado, podemos quitar la boca de inyección expuesta. Limpiar la lechada solidificante.

Tratamiento de sellado

Reparar y sellar el orificio de inyección con el adhesivo de sellado.

Pegar la hoja CFRP

Pegando los materiales compuestos de lafibra del carbón en la superficie concreta para alcanzar el efecto de la protección y de la mejora.

Este método es adecuado para el manejo de la fisura perfolada estructural grande, nido de abeja y defectos graves de hormigón de masa y grieta profunda y sinuosa.

Las conclusiones

La reparación de la grieta de concreto debe basarse en la conclusión de la evaluación de la fiabilidad de la estructura. A través de la investigación de campo y el análisis, podemos evaluar la causa, atributo y categoría de la grieta. Y de acuerdo con el grado de desarrollo, la ubicación y el medio ambiente de la grieta, podemos evaluar posibles daños que la grieta investigada puede causar. De acuerdo con esto, podemos elegir los métodos de reparación adecuados para la prevención y el tratamiento.

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